Выяснено, то что данное повышение достигается при оптимальном режиме азотирования листового молибдена (толщиной 1-1,5 миллиметра) при 900-1000° С в течение 1 ч. Наблюдающийся во всех без исключения системах параболический закон роста толщины поверхностного слоя свидетельствует об преимущественной диффузии азота и углерода спустя кристаллические решетки образующихся фаз. Авторами описан способ нанесения нитридных покрытий на титан, цирконий и ниобий посредством взаимодействия галоидных соединений этих металлов с аммиаком.
При данном событии возникают комплексные воссоединения разных составов, разлагающиеся при ненизкой температуре, с выделением активных атомов металлов и азота, диффундирующих в насыщаемую поверхность. Для нанесения покрытия из нитрида титана реакцию взаимодействия TiCl4 с NH3 рекомендуется выполнять при температурах 900-1200° С. Во избежание выделения частиц нитрида в свободном пребывании TiCU и NH3 вводят в реакционную зону раздельно, притом хлорид титана в струе водорода.
В соответствии, покрытия из нитрида алюминия а также графите наносились посредством плазменного напыления на графит алюминия с последующим азотированием. Сцепление слоя алюминия с графитом осуществляется лишь в последствии механического закрепления при последующем азотировании при 1300° С в течение 0,5 ч, слой алюминия вполне превращается в нитрид алюминия и слой герметически прилегает к графитовой подложке, накрепко на ней удерживаясь.
return_links(1); ?>