При взаимодействии с газовыми потоками, имеющими высокие скорости, при температурах 6000-7000° К и атмосферном давлении нитрид бора мимолетно эродирует в воздухе и свыше неторопливо в ракетном выхлопном газе (0,061), напротив, тоже в азоте (0,026).
Нитрид бора очень устойчив в парах лития при температуре 2000-2500° С и давлении 0,1-1 миллиметра рт. ст., существенно превосходя в данном событии отношении все прочие огнеупорные материалы, в особенности окиси алюминия и циркония, напротив, тоже циркон. Высокую устойчивость находит нитрид бора по отношению к действию шлаков, образующихся при выплавке ферромарганца, марганца и силикомарганца, не разрушаясь при температурах 1600- 2000° С в течение 10-15 ч.
Способы приобретения нитрида бора. Вестимо максимум способов изготовления гексагонального нитрида бора, что могут быть классифицированы дальнейшим образом. Нагревание борного ангидрида, борной кислоты либо буры с цианистым натрием, калием либо кальцием или с амидами. Полученный продукт промывается водой и сушится. Готовый продукт стабилизируют нагреванием при 1000-2000° С.
Аналогичный средство формирования нитрида бора использован, где BN получали пропусканием смеси N2 + BC13 спустя внутреннее сопло кварцевой форсунки и аммиака - сквозь внешнее. Реакция происходила при температуре 800-1500° С, слой нитрида осаждался на графитовой пластинке, расположенной над форсункой. Указывается, то что взамен аммиака можно применять фосфора и другие аналогичные воссоединения.
В патенте [706] описывается способ изготовления нитрида бора взаимодействием в газовой фазе промеж и аммиаком при температуре 850-900° С с последующей обработкой полученного продукта аммиаком при больше высоких температурах (950-1100° С). Выход нитрида бора при данном событии является до 96%, содержание бора до 42,9 и азота - до 54,4%.
return_links(1); ?>