При взаимодействии с газовыми потоками, имеющими высокие скорости, при температурах 6000-7000° К и атмосферном давлении нитрид бора стремительно эродирует в воздухе и больше в медленном темпе в ракетном выхлопном газе (0,061), напротив, тоже в азоте (0,026).
Нитрид бора чрезвычайно устойчив в парах лития при температуре 2000-2500° С и давлении 0,1-1 миллиметров рт. ст., существенно превосходя в данном событии отношении все прочие огнеупорные материалы, в особенности окиси алюминия и циркония, напротив, тоже циркон. Высокую устойчивость находит нитрид бора по отношению к действию шлаков, образующихся при выплавке ферромарганца, марганца и силикомарганца, не разрушаясь при температурах 1600- 2000° С в течение 10-15 ч.
Способы приобретения нитрида бора. Вестимо немало способов изготовления гексагонального нитрида бора, что могут быть классифицированы дальнейшим образом. Нагревание борного ангидрида, борной кислоты либо буры с цианистым натрием, калием иначе кальцием или с амидами. Полученный продукт промывается водой и сушится. Готовый продукт стабилизируют нагреванием при 1000-2000° С.
Аналогичный метод формирования нитрида бора использован, где BN получали пропусканием смеси N2 + BC13 сквозь внутреннее сопло кварцевой форсунки и аммиака - спустя внешнее. Реакция происходила при температуре 800-1500° С, слой нитрида осаждался на графитовой пластинке, расположенной над форсункой. Указывается, то что взамен аммиака можно употребить фосфора и другие аналогичные воссоединения.
В патенте [706] описывается способ изготовления нитрида бора взаимодействием в газовой фазе промеж и аммиаком при температуре 850-900° С с последующей обработкой полученного продукта аммиаком при свыше высоких температурах (950-1100° С). Выход нитрида бора при данном является до 96%, содержание бора до 42,9 и азота - до 54,4%.
return_links(1); ?>