В реальной работе остановимся лишь на вопросах сотворения покрытий нитридного типа на тугоплавких металлах и сплавах. Вероятно образование при азотировании простых иначе сложных твердых растворов азота или химических соединений - нитридов, в большинстве случаев и обеспечивающих самых высокие качества покрытий.
Азотирование титана азотом и аммиаком приводит при применении аммиака к взрослым глубинам диффузионных слоев и к огромной их твердости, тем не менее одновременно приключившаяся диффузия водорода пробуждает повышенную хрупкость, наверное, обусловленную увеличением жесткости связей при внедрении водорода в пустоты решетки нитрида и образовании при данном событии гибридное нитридных фаз.
Хоть водород способна быть в значительной степени удален вакуумной обработкой, все же способ азотирования с поддержкой аммиака в действительности технологически и экономически нецелесообразным. При азотировании аммиака в той же области температур удлинение кидается до 2%, а также ударная вязкость до 0,3-0,5 см2. Как видно из приведенных сведений, глубина слоя не подчиняется параболическому закону роста от срока азотирования.
Подобные итоги приобретены А также. Н. Минкевичем с сотрудниками, что азотировали чистый и легированный хромом и вольфрамом титан в аммиаке при температурах 850-1050° С. Найдено, то что при малых расходах аммиака слой в нескольких случаях поглубже, нежели при немалых, притом с повышением температуры увеличивается оптимальный расход аммиака, необходимый для приобретения слоя максимальной глубины.
return_links(1); ?>