Азотирование титана в аммиаке в десятки раз превосходит его износостойкость, но снижает прочность и пластичность, в особенности ежели ход ведется при высоких температурах и длительных выдержках. Легирование титана вольфрамом приводит к резкому уменьшению глубины азотированного слоя. Сплав титана с 5% Сг уже после азотирования находит повышение износостойкости в 40-170 раз (в зависимости от режима насыщения) по сравнению с не азотированным промышленным титаном.
Потому, что азотирование в аммиаке неизбежно приводит к значительному охрупчиванию изделий, существовали проведены службы по азотированию титана в смеси аргона с азотом. При разрежении диффузия азота в титан ускоряется, то что принадлежит за счет больше медленного формирования при данном поверхностного тонкого слоя из TiN, задерживающего дальнейшее азотирование.
Азотирование в среде с дозированным количеством азота связано с трудностью введения малого численности азота, что направляется добавить к аргону. Приемлемое содержание азота в аргоне при 800° С является 1%. Азотирование титана в смеси аргона и азота, минувших предварительную тщательную очистку, описано в работе.
Значащаяся из нитридов корочка мешают диффузии азота вглубь металла, и тем самым уменьшается толщина общего наполненного азотом поверхностного слоя. Уменьшение насыщенности азота до 0,5% и меньше приводит к образованию на поверхности твердого раствора азота в Ti с включениями TiN и постепенному переходу к чистому твердому раствору азота в Ti.
При парциальном давлении азота 0,005- 0,04 am и при азотировании в течение 20 ч при температуре 850° С можно одержать поверхностный слой без формирования нитрида титана. При великих временах выдержки, температурах и парциальных давлениях азота в смеси с аргоном на титане все время возникает тонкий слой нитрида титана.
return_links(1); ?>