Трудные нитриды
 В истинное досуг накоплен заметный экспериментальный материал по многокомпонентным системам, вмещающим азот, в частности по системам, в...
Получение нитрида бора
 Заключительный можно сказать не взаимодействует тоже с расплавом криолита. Гексагональный нитрид бора адсорбирует аргон, как и графит, вдобавок различие в теплотах адсорбции...
Полезные ссылки
return_links(1); ?>
|
Способы приобретения
 Нитриды тантала покупают нагреванием порошка тантала в токе азота в противном случае аммиака. Хорн и Циглер приготовляли изрядно чистые сплавы тантала с азотом обработкой порошка тантала азотом при температуре 1100-1200° С, Шенберг... |
Нитрид алюминия
 1 из электронов азота переходит к атому алюминия с образованием таких электронных конфигураций. В соединениях со структурой типа всякий атом металла окружен четырьмя атомами неметалла, расположенными... |
|
|
|
Термическое разложение
Прочие способы приобретения нитрида алюминия. При данном возникает аморфный порошок A1N, лишь опосля многочасового прокаливания при 1100° С рентгена графически обнаруживаются линии, характерные для гексагонального нитрида алюминия.
Получение изделий из нитрида алюминия. Изделия из нитрида алюминия приобретают различными способами: 1) спеканием предварительно спрессованных заготовок из порошка нитрида алюминия; 2) реакционным спеканием заготовок из порошка алюминия в азоте иначе аммиаке; 3) горячим прессованием порошка нитрида алюминия. Первый из этих методов в силах осуществляться по технологии, описанной подробно.
Порошок нитрида в смеси с порошком алюминия в противном случае пудрой в числе 10% прессуют с пластификатором (5-6% добавкой 5%-ного раствора синтетического каучука в бензине), заготовки просушивают и спекают по определенному режиму с окончательной температурой спекания 1900° С в среде азота.
Вторым принципиальным методом изготовления изделий из нитрида алюминия составляет реакционное спекание заготовок из порошка алюминия в среде азота. Сей способ, основанный на азотировании заготовок из порошка алюминия, спрессованных под напором 8 т/см2, не дает возможность получать изделия плотностью выше 50-60% от теоретической.
return_links(1); ?>
|
|
