При 15 масса. % сажи в шихте Н3В03 + С и температуре азотирования 1700° С достигается смесь нитрида бора, неразлучный к стехиометрическому, при выходе 60-70% по сравнению с выходом в 26% и низким качеством нитрида, получавшимися в предыдущих работах азотированием механических смесей борного ангидрида с углем.
Похожий метод эксплуатируется в СССР в крупных пропорциях промышленного производства нитрида бора для последующего приготовления огнеупорных изделий. Продукт, получавшийся при температуре 1600° С, содержал 94,3% BN, повышение температуры до 2000° С увеличивает выход до 99,5%. Температурная зависимость константы азотирования порошка бора резко изменяется при переходе от 1200 к 1300° С.
Так как рентгенографическое изыскание не находит при данном событии каких-либо структурных изменений и появления ранее не известных фаз, то соблюдает полагать, то что замедление диффузии при температурах выше 1200° С и одновременное уменьшение энергии активации совершается из-за исправления решетки, сводящегося к достройке уже образовавшихся плоских слоев из атомов бора, не все освободившиеся узлы которых заполнены атомами азота.
Таким образом, развивается заполнение узлов уже построенной основы решетки, на то что необходимо энергия, меньшая, нежели для коалиции самой решетки, тем не менее ход заполнения идет насчет в медленном темпе благодаря поиска атомами азота вакантных мест. Величина 4 ккал/моль близка к величине энергии связи промеж плоскими сетками в структуре нитрида.
return_links(1); ?>