При расплавлении поверхность алюминия старается сократиться за счет сил поверхностного натяжения, напротив, частицы алюминия, имевшие до того форму лепестков (ПАК-4), капель, дендритов, лепешек (ПА-4), пытаются принять шарообразную форму, вдобавок этому процессу мешают окиснонитридная пленка. С ростом температуры прочность пленки снижается, при определенной температуре поверхностное натяжение затевает превалировать над прочностью пленки, финальная разрывается и расплавленный алюминий вытекает из частиц.
В отрезок памяти выхода капли алюминия из окиснонитридной оболочки развивается можно сказать мгновенное азотирование алюминия, так как величина этих капель в случае тонкой пудры ПАК-4 изрядно мала. Нежели тоньше пленка, тем меньшие силы нужны для ее разрушения, напротив, следовательно, и меньшие температуры процесса.
Потому, что до расплавления алюминия увеличение давления азота способствует образованию нитрида алюминия, то во досуг процесса азотирования при этих температурах возникает свыше толстая и свыше прочная пленка. Для разрушения такого типа пленки требуются свыше высокие температуры, при которых прочность пленки стает менее сил поверхностного натяжения капли алюминия.
При азотировании порошка ПА-4 механизм процесса азотирования в общем остается таким же, как и при азотировании пудры ПАК-4, однако капли алюминия, получаемые опосля разрушения пленки, тут немало крупнее. Благодаря слияния капель резко сокращается и до того значительно меньшая по сравнению с пудрой ПАК-4 поверхность и соответственно уменьшается скорость азотирования.
return_links(1); ?>